一、运行噪音异常偏大

干式变压器在正常运行时会因硅钢片的磁致伸缩效应产生一定的"嗡嗡"声，属正常现象。但若噪音突然增大或出现金属摩擦声、间歇性"啪啪"声，则需引起重视。

常见原因包括以下几类：

铁芯松动： 紧固螺栓因振动松弛，硅钢片间相互摩擦，产生异常振动噪音。

电压偏高： 系统电压超出额定值 5% 以上，铁芯磁通密度升高，磁致伸缩加剧。

谐波污染： 非线性负荷（变频器、UPS）产生大量谐波，激励铁芯在倍频处共振。

基础共振： 变压器安装基础固有频率与工频倍数接近，产生结构性共振放大。

处理建议： 定期检查并紧固铁芯夹件及绕组压板螺栓；监测系统电压，避免长期过压运行；对谐波严重场所加装无源或有源滤波装置；必要时在变压器底座增设减振垫。

二、温升超标与过热

干式变压器以空气作为冷却介质，散热能力弱于油浸式。温升超标是引发绝缘加速老化乃至烧毁的首要原因。

各绝缘等级对照如下：

• B 级：聚酯薄膜，允许最高温度 130°C（老旧型号）
• F 级：芳纶纸 / 云母，允许最高温度 155°C（主流）
• H 级：硅橡胶 / 玻璃纤维，允许最高温度 180°C（高温场所）
• C 级：聚酰亚胺，允许最高温度 >180°C（特殊场合）

导致温升超标的常见原因包括：长期过载运行、通风散热不良（进出风口堵塞）、冷却风机故障、铜排或接线端子接触不良导致局部过热。

注意： 温升每升高 10°C，绝缘寿命约缩短一半（阿伦尼乌斯定律）。应保证变压器室通风良好，进出风温差不超过 15°C，并定期清洁散热风道积尘。

三、绝缘受潮与绝缘电阻下降

长期停运、环境湿度过高或通风不畅均可导致环氧树脂表面吸潮，绝缘电阻显著下降，严重时可引发对地闪络。

如何判断变压器是否受潮？

用 2500V 兆欧表测量绕组对地及相间绝缘电阻。一般要求：室温下 10kV 级绕组对地绝缘电阻不低于 1000MΩ（新品），运行中不低于 300MΩ。若测量值偏低且吸收比（R60″/R15″）小于 1.3，则高度怀疑受潮。

受潮后如何干燥处理？

轻度受潮可采用热风循环法：在变压器室内放置工业热风机，保持 60–80°C 持续烘干 24–48 小时，期间每隔 4 小时测量一次绝缘电阻，直至数值稳定上升。重度受潮需返厂处理或联系厂家专业人员进行真空干燥。

投入运行前需做哪些绝缘试验？

依据 GB/T 10228 标准，主要包括：绕组直流电阻测量（三相不平衡度 ≤ 4%）、绝缘电阻及吸收比测量、工频耐压试验（出厂时）、局部放电量测量（≤ 10pC 为合格）、变比及连接组别验证。

四、局部放电（PD）与绝缘老化

局部放电是干式变压器内部绝缘缺陷的敏感指标，长期的局部放电会逐步侵蚀环氧树脂，最终导致击穿。

常见放电类型有三种：

气隙型放电： 浇注工艺中残留气泡，在高场强下发生内部气隙放电，是最常见的缺陷类型。

沿面放电： 绝缘表面污染或受潮，在电场切向分量作用下沿面蔓延。

电晕放电： 高压导线附近场强集中，尤其是端部导线边角处，易引发电晕。

出厂局部放电量应满足：额定电压下不超过 10pC。运行中若出现持续性"嘶嘶"声或臭氧味，应立即停电检查，避免绝缘进一步损坏。

五、接线端子过热与接触不良

高低压接线端子是发热故障的高发区。接触电阻增大会导致局部过热，严重时引发端子烧损甚至母排熔化。

常见原因：铜铝直接连接未使用铜铝过渡接头；螺栓力矩不足；端子氧化腐蚀；导线截面积选型偏小导致长期过载发热。

规范处理步骤如下：

1. 使用红外热像仪定期对高低压侧所有接线端子进行测温，发现热点温差超过 15K 应立即处理。
2. 按照 DL/T 5161 标准规定力矩紧固高压引线螺栓，并在螺栓连接处涂覆导电膏防氧化。
3. 铜铝连接处必须使用 CuAl 双金属过渡接线板，严禁直接接触。
4. 每年至少一次停电检修，用微欧计测量各接头接触电阻，超标者打磨后重新压接。

六、保护装置误动与拒动

干式变压器常配备温控器、超温报警、超温跳闸及风机自动启停等保护，保护装置的可靠性直接影响设备安全。

温控器频繁报警但实际温度不高，是什么原因？

可能原因：PT100 传感器探头脱落或接触不良，阻值漂移导致误读；温控器内部电路老化，比较阈值漂移；传感器安装位置过于靠近局部热点（如风道出口），测量值偏高。建议用多点测温校验传感器示值，必要时更换传感器。

冷却风机不启动怎么排查？

按以下顺序检查：控制电源是否正常（熔断器是否熔断）；温控器风机启动设定值是否合理（通常设为 80°C 自动启动）；热继电器是否跳脱；风机本体电容是否损坏（单相电容式风机常见故障）；电机绕组是否匝间短路。

七、环氧浇注层开裂

在温度急剧变化（冷热冲击）或长期热疲劳作用下，环氧树脂与铜导线之间因热膨胀系数差异，可能产生微裂纹，裂纹扩展后将严重影响绝缘性能。

预防措施： 避免空载状态下频繁拉合；新变压器投运前应按规程进行预热，不得冷投大负荷。

日常巡检： 用手电筒结合放大镜检查浇注体表面，重点检查高低压侧端部及绕组出线根部。

修复方案： 轻微表面裂纹可用同系环氧树脂修补剂填充固化；深层裂纹须返厂重新浇注处理。

八、日常维护周期建议

• 每日巡检： 听声音、观温控仪示值、检查风机运转、嗅异味
• 每月检查： 红外测温（接线端子、绕组表面）、清洁散热风道、记录负载率
• 每半年： 绝缘电阻测量、紧固所有外部接线螺栓、风机试运转
• 每年大修： 全面停电检查、直流电阻测量、浇注体外观检查、传感器校验、清洁铁芯
• 3–5 年： 局部放电试验、综合诊断评估、必要时更新温控系统

本文内容依据 GB/T 10228《干式电力变压器技术参数和要求》、DL/T 984《油浸式变压器绝缘老化判断导则》及相关行业规范整理，仅供技术参考。实际操作须遵循当地电力安全规程及设备厂家技术文件，涉及带电作业必须由具有资质的专业人员执行。